Endüstriyel işletmelerin, yüksek sıcaklık ve nem koşulları altında çalışan makinelerinin ve üretim hatlarının verimli bir şekilde çalışması için düşük sıcaklıklara ihtiyacı vardır. Hava soğutmalı chiller, endüstriyel soğutma sistemleri arasında önemli bir yer tutan yenilikçi bir seçenektir.

Hava soğutmalı chiller nedir?

Hava soğutmalı chiller, endüstriyel soğutma sistemleri için bir tür soğutma cihazıdır. Hava soğutmalı soğutucu, soğutma işlemi için dış ortam havasını kullanır. Bu sebeple su soğutmalı chiller’e kıyasla daha ekonomiktir. Hava soğutmalı soğutucunun kullanımı, endüstriyel işletmeler için avantajlar sağlar.

Hava soğutmalı chiller nasıl çalışır?

Hava soğutmalı chiller, soğutucu akışkanın dolaşımını kontrol eden bir dizi mekanik ve elektrikli bileşen içerir. Chiller, bu bileşenlerin yardımıyla soğutucu akışkanı soğutmak için dış ortam havasını kullanır. Hava soğutmalı soğutucu, soğutma işlemi için su soğutmalı chiller’a göre daha az enerji tüketir ve çevre dostudur.

Hava soğutmalı chiller sisteminin avantajları nelerdir?

Yüksek Verimlilik : Hava soğutmalı soğutucu, soğutma işlemi için dış ortam havasını kullanır ve bu nedenle su soğutmalı chiller’a göre daha az enerji tüketir. Ayrıca, chiller’ın fanları düşük gürültü seviyesinde çalışır ve yüksek verimlilik sağlar.

Düşük bakım gereksinimi : Hava soğutmalı soğutucu, su soğutmalı chillere kıyasla daha az bakım gerektirir. Bu nedenle, endüstriyel işletmeler, chiller’ın bakım ve onarım maliyetlerinde tasarruf yapabilirler.

Çevre dostu : Hava soğutmalı soğutucu, soğutma işlemi için dış ortam havasını kullandığı için çevre
dostudur. Bu nedenle, endüstriyel işletmeler, çevreye duyarlı olma hedeflerine ulaşmak için hava soğutmalı soğutucu tercih edebilirler.

Hava soğutmalı chiller fiyatları?

Yüksek verimlilik ve güvenilirlik sunan hava soğutmalı chiller sistemleriyle müşterilerine çözümler sunmaktadır. Size özel ihtiyaçlarınıza yönelik uygun bir fiyat teklifi almak ve daha fazla bilgi sağlamak için firmamızla iletişim kurmanızı bekliyoruz. Profesyonel ekibimiz, en kaliteli ürünleri ve satış sonrası destek hizmetini sunmak için burada.

Lütfen aşağıdaki iletişim bilgilerinden bize ulaşın:

Hava soğutmalı chiller ile su soğutmalı chiller arasındaki fark

Hava soğutmalı chiller ve su soğutmalı chiller arasındaki temel fark; soğutma işlemi için kullanılan ortamın farklı olmasıdır.

Hava soğutmalı soğutucu, soğutma işlemini gerçekleştirmek için ortam olarak havayı kullanır. Bu tip chiller, kompresör tarafından sıkıştırılan bir gazın sıcaklığını düşürmek için hava akışını kullanır. Hava soğutmalı chiller, genellikle yerel hava sirkülasyonuna sahip bir dış ünitenin yanı sıra iç mekandaki bir evaporatör ve kondenser ünitesini içeren bir sistemden oluşur.

Su soğutmalı chiller ise, soğutma işlemi için suyu kullanır. Bu tip chiller, suyunun sıcaklığını düşürerek soğutma yapar. Su soğutmalı chiller, bir pompa ile suyun dolaşımını sağlayan bir su devresiyle birlikte bir evaporatör ve kondenser ünitesini içeren bir sistemden oluşur.

Hava soğutmalı soğutucular, su soğutmalı chiller karşılaştırıldığında daha kolay kurulum, daha düşük maliyet ve daha az bakım gerektirme eğilimindedir. Su soğutmalı chiller ise daha yüksek verimlilik sağlayabilir, daha sessiz çalışabilir ve genellikle daha büyük kapasitelere sahip olabilir.

Endüstriyel işletmeler için hava soğutmalı chiller sisteminin önemi

Endüstriyel işletmeler için hava soğutmalı soğutucunun önemi, verimlilik, düşük bakım gereksinimi ve çevre dostu olmasıdır. Bu chiller, endüstriyel işletmelerin enerji tasarrufu sağlamalarına ve çevre dostu olma hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olabilir.

Bununla birlikte, yüksek enerji tüketimi ve gürültülü çalışma, işletmelerin chiller verimliliğini artırmak için ek önlemler almasını ve chiller bulunduğu bölgeyi önceden planlamasını gerektirir.

Hava soğutmalı soğutucu, endüstriyel işletmeler için önemli bir soğutma ekipmanıdır. Verimliliği, düşük bakım gereksinimi ve çevre dostu olması, işletmelerin enerji tasarrufu sağlamalarına ve çevre dostu olma hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olur.

Su soğutmalı chiller sistemlerinin çalışma prensibinde sıkıştırılan havanın su ile soğutulması yatar. Kondanser parçası içinde dolaştırılacak olan soğutma suyunun temin edilmesi sırasında su kaynağı ihtiyacı doğar. Su kaynağı olmadan bu sistemin çalışması mümkün değildir. Su soğutmalı chiller cihazında kullanılabilecek su kaynakları; deniz, akarsu, soğutma kulesi veya standart su şebekesi olabilir.

Genel olarak sistemin yerleştirilecek alanda kısıtlı hareket kabiliyeti olması yani alanın küçük çaplı olduğu durumlarda su soğutmalı chiller cihazları tercih edilir.

Su soğutmalı chiller nasıl çalışır?

Enerji maliyetlerinin önemli olduğu ancak su maliyetlerinin düşük olduğu yerlerde kullanımı avantaj yaratır. İç mekanlarda da çalışabilen chiller su soğutma sisteminin çalışma prensibi şu şekildedir:

1. Bu sistemin kondanseri shell ve tube (kovan tip) olabilir.
2. Heat exchanger (plakalı tip) de kullanılabilir.
3. Kondanser hacminin bir kısmında soğutma kulesinden dönen su dolaşır.
4. Kondanser iç hacminin diğer kısmında basıncı ve sıcaklığı yüksek soğutucu akışkan bulunur.
5. Kondanser içinde gaz ve su birbirine temas etmeden ısı transferinde bulunur.
6. Soğutucu akışkan ısısını suya verip yoğunlaşarak genleşme valfine gider.
7. Isınan su tekrar soğutulmak üzere kuleye gönderilir.
8. Bu yüzden chiller su soğutma sistemlerinde ısınan su için soğutma kulesi kullanılmalıdır.

Hava soğutmalı chiller nasıl çalışır?

Hava soğutmalı chiller cihazlarında kondansere gelen soğutucu akışkan gazı soğutmak için su kaynağı yerine fan kullanılır. Bu cihazların üzerinde bulunan yüksek devirli fanlar sayesinde ideal iklimlendirme yapılabilir. Isı havaya atılıyorsa hava kaynaklı soğutma grubu kullanılır. Chiller hava soğutma sisteminin genel çalışma prensibi şu şekildedir:

1. Özetle, chiller içindeki soğutucu gazın, evaporatör ve kompresör üzerinden kazandığı enerjisinin hava soğutmalı bataryalar üzerine atması şeklindedir.
2. Cihaz içindeki kompresörde sıkıştırılmış ve yüksek sıcaklıkta olan gaz halindeki soğutucu akışkan kondansere gönderilir.
3. Fanlar yardımıyla batarya yüzeyinde hava akışı sağlanır.
4. Bu sayede ısı transferi gerçekleştirilir.
5. Gaz üzerindeki ısının havaya iletişmesi ile soğutma işlemi tamamlanır.

Chiller soğutma sisteminin bakımı nasıl yapılır?

Soğutma sistemlerinin profesyonel bir şekilde çalışabilmesi için belirli dönemlerde ve düzenli bakım yapılmalıdır. Chiller cihazlarına periyodik olarak bakım yapılmadığı durumlarda, eşanjör tıkanmaları ve bakır boruların patlaması gibi yüksek maddi hasarlar görülebilir.

Chiller Soğutma Sistemi Teklifi

En başarılı iklimlendirme sistemleri arasında gösterilen chiller soğutma sistemlerini üreten Güldem Endüstriyel A.Ş. kaliteli malzemeler kullanarak sektördeki ihtiyaçlara göre en uygun soğutma kapasitesine sahip cihazların üretimi ve teknik servisi görevini yerine getirmektedir.

Hasarlarla karşılaşmamak ve uzun ömürlü bir chiller soğutma sistemi kullanabilmek için düzenli bakımda işin profesyonel ekiplerinden yardım alınmalıdır.

Soğutma sistemleri olarak adlandırılan chiller sistemi makineler, pek çok alanda kullanılmaktadır. Su soğutmalı veya hava soğutmalı olacak şekilde iki farklı gruba ayrılan chiller cihazlar sayesinde ideal iklimlendirme ortamı sağlanabilir.

Chiller sistemi nedir?

Çeşitli sektörlerde ve endüstri alanında üretim kalitesini arttırmak için ihtiyaç duyulan iklimlendirme araçları arasında chiller soğutma sistemleri de yer alır. Binalarda ve toplu yaşam alanlarında çeşitli ihtiyaçlar doğrultusunda fancoil ve klima santrallerinde kullanılması için gereken sistemlere genel olarak chiller soğutma sistemleri adı verilir.

Chiller sistemi nerelerde kullanılır?

Chiller soğutucu cihazların, diğer soğutma sistemlerine kıyasla çok daha yüksek kapasiteli bir soğutma avantajı sunduğu bilinir. Bu sebeple chiller soğutma makinelerinin kullanıldığı alanlar bir hayli fazladır. Günümüzde en çok tercih edilen chiller soğutma sistemi bulunan sektör ve kullanım alanları şunlardır:

1. Endüstriyel üretim tesisleri
2. Gıda ve ilaç sanayi,
3. Plastik üretim tesisleri,
4. Kozmetik imalat tesisleri,
5. Soğuk hava depoları,
6. Oteller ve konaklama yerleri
7. Hastaneler
8. Spor salonları
9. İş merkezleri
10. Fabrikalar
11. Soğuk hava depoları

Temelde 2 tip gruba ayrılan chiller soğutma sistemlerinin heat pump chiller, 4 borulu chiller, free cooling chiller sistemleri gibi farklı ihtiyaçlara hitap eden modelleri de bulunur. Her modelin çalışma prensibi birbirinden farklıdır. Aynı zamanda chiller soğutma sistemlerinin montaj ve bakım işlemlerinde teknik servisten profesyonel destek alınması gerekir.

Chiller sistemi parçaları nelerdir?

Özellikle gıda ve ilaç sektöründe de yaygın şekilde kullanılan chiller sistemi temel parçaları arasında şunlar yer alır:

1. Kompresör
2. Kondanser
3. Genleşme vanası
4. Evaporatör
5. Bataryalar (hava soğutmalı chiller sistemlerde)
6. Shell ve tube (kovan tip su soğutmalı chiller sistemlerde)
7. Heat Exchanger (plakalı tip su soğutmalı chiller sistemlerde)

Görüldüğü üzere çeşitli alanlarda profesyonel iklimlendirme sağlamak ve en ideal derecede soğutma ortamı oluşturabilmek için chiller makineler tercih edilir. Bu tip cihazları kullanmakta olan firmaların en fazla dikkat etmesi gereken konulardan biri de chiller soğutma sistemi makinelerinin düzenli ve periyodik bakımının yapılmasıdır. Aksi halde bakım yapılmadığı durumlarda eşanjör tıkanmaları ve eşanjör içinde bulunan bakır boruların patlaması gibi yüksek maliyetli sorunlarla karşılaşılabilme riski vardır.

Chiller sistemi kapasite hesabı nasıl yapılır?

En ideal iklimlendirme ihtiyaçları için chiller soğutma kapasite hesabı yaparken dikkat edilmesi gereken bazı hususlar vardır. İlk etapta karmaşık görünen chiller kapasite hesabı konusunda manuel olarak hesaplama yapılabileceği gibi internet üzerinden hesaplama araçları da kullanılabilir. Su soğutmalı chiller makinelerinde doğru tasarım yapabilmek için chiller pompa hesabı da yapılması gerekir.

Bu hesaplamalar sırasında soğutma kapasitesinin Kcal veya kW cinsinden değerinin bilinmesi zorunluluktur. Dolayısıyla chiller kapasite hesaplarken ilk etapta elde tutulması gereken veriler şunlardır:

1. Kule giriş suyu sıcaklığı
2. Kule çıkış suyu sıcaklığı
3. Debi (Sistemde devir daim eden su miktarı)
4. Soğutma kulesinin çalışacağı alanın yaz mevsimindeki yaş termometresi
5. Soğutma cihazının çalışacağı yerin rakım seviyesi

Chiller sistemi kapasite hesaplama formülü

Soğutma ihtiyaçlarında çok önem taşıyan chiller kapasite seçimi için termodinamik yasalarına göre hareket etmek gerekir. Bu yasaya göre ısı alışverişli olan olaylarda alınan ısı değeri ile verilen ısı değerinin her zaman eşit olması önemlidir. Chiller soğutma kapasitesi hesaplarken kullanılacak birimler ve formül şu şekilde sıralanmaktadır:

1. Q = m * c * Δt
2. Q : Isı olarak adlandırılıp birimi kcal (kilokalori) yada kW (kilowatt) tır.
3. m : kütle olarak adlandırılıp birimi kg /h (kilogram / saat) tir.
4. c : Öz ısı olarak adlandırılıp birimi cal / gr°C(kalori / gram derece)dir.
5. Δt : delta t olarak adlandırılıp giriş-çıkış sıcaklık farkıdır birimi °C (derece) dir.

Chiller Soğutma Sistemi Teklifi

En başarılı iklimlendirme sistemleri arasında gösterilen chiller soğutma sistemlerini üreten Güldem Endüstriyel A.Ş. kaliteli malzemeler kullanarak sektördeki ihtiyaçlara göre en uygun soğutma kapasitesine sahip cihazların üretimi ve teknik servisi görevini yerine getirmektedir.

Chiller sistemi bağlantı şeması

Üretim merkezlerinin soğutma ihtiyaçlarını karşılamak adına tercih edilen chiller soğutma sistemlerinde montaj, verimli bir soğutma performansı elde edebilmek için çok önemlidir. İklimlendirme koşullarına en uygun chiller markaları arasından seçim yaptıktan sonra sistemin montaj işlemleri başlar. Özel projelendirme ile yapılması gereken chiller makinelerinin bağlantı işlemleri de belirli kurallar çerçevesinde gerçekleştirilir.

Chiller grubu soğutma sistemlerinin montaj yapılacağı yerin tespit edilmesinde profesyonellerden destek alınmalıdır. Bundan sonraki işlemler ise titreşim, ısı ve ses yalıtımı sürecidir. Bu aşamaya izolasyonun sağlanması süreci denir. Özellikle soğutma sırasında kompresör ve pompaların çalışmasından kaynaklı titreşim ve gürültünün engellenmesi gerekir. Kış mevsiminde sistem içindeki su veya yağın donması, soğutucu akışkanının olumsuz etkilenmesine sebep olur. Bu sebeple chiller montajında izolasyon çok önemlidir.

Chiller sistemi montajı nasıl yapılır?

Chiller soğutma sisteminin oturtulacağı kaidenin yerleştirileceği zemin düz değilse bu durumda düzgün zemin elde edilmesi için çalışma yapılmalıdır. Su terazisi ile kontrol gerçekleştikten sonra chiller cihazının ağırlığının iki veya üç katına eşit derecede beton dökülerek kaide hazırlanmalıdır.

Su soğutmalı chiller sistemleri için atık su, yağ gibi sıvılara yönelik drenaj bağlantılarının kurulması şarttır. Soğutma sisteminde elektrik aksamındaki tehlikeler göz önünde bulundurularak kaidenin bulunduğu yere drenaj sistemi kurulmalıdır.

Drenaj sisteminde borulardaki sıvının basınç oluşturmaması sebebiyle çelik boru kullanılmasına gerek yoktur. En uygun maliyetli şekilde olması için PVC materyalinden üretilmiş boruların kullanılması tavsiye edilir.

Chiller bakımı ve onarımı işlemleri oldukça önemlidir. Teknik servis elemanları ile yapılan bu bakımlarda sistemin optimum şekilde çalışabilmesi için gerekli müdahaleler yapılır. Chiller soğutma sistemi cihazlarına sezon başında ve sezon sonunda olmak üzere yılda iki kez kapsamlı bakım yapılması gerekir. Bu bakımlardan ilki çalıştırılma ikincisi ise son çalıştırılma şeklinde yapılmalıdır.

Chiller periyodik bakım işlemleri nelerdir?

Chiller soğutma sistemlerinin günlük, haftalık, aylık ve yıllık periyotlar halinde bir dizi bakımları mevcuttur. Her bakım sürecinde chiller soğutma makinesinin farklı bir yönüne önem verilir. Bu alanlarda sorunlar tespit edilir ve tespit edilen sorunlar da uzmanlar tarafından giderilir. Chiller cihazlarının bakımlarına örnek vermek gerekirse günlük bakım işlemleri sırasında kontrol edilen unsurlar şunlardır:

1. Günlük elektrik tüketim bilgilerine göz atlır.
2. Aşırı gürültülü çalışma durumu olup olmadığı incelenir.
3. Titreşim durumuna bakılır ve titreşim artmışsa sebepleri araştırılır.
4. Yoğuşturucu ve buharlaştırıcı kontrolü yapılır.
5. Giriş ve çıkışlardaki su sıcaklıkları ölçülür ve düzenli aralıklarla not edilir.
6. Basınç farkı izlenir ve ani basınç değişikliklerinde müdahale edilir.
7. Yağ sevilerini kontrol edilir.
8. Yağın renginde değişim olup olmadığı gözlemlenir.

Chiller bakımı nasıl yapılır?

En verimli ve düşük maliyetli iklimlendirme avantajlarından yararlanabilmek için chiller gurubu soğutma sistemlerinin periyodik bakımlarına önem verilmelidir. Haftalık olarak gerçekleştirilen chiller bakımlarında da arıza yapabilecek alanlara yoğunlaşılır ve bu alanlarda varsa tespit edilen arızalar onarılır. Bunun dışında chiller haftalık bakım periyodunda yapılan işlemlerden bazıları şunlardır:

1. Chiller cihazı üzerindeki kaçaklar kontrol edilir.
2. Soğutucu kaçağı, akışkan kaçağı gibi yerlere yoğunlaşılır.
3. Yağ kontrolü yapılır.
4. Yağın rengindeki değişimler gözlemlenir ve not edilir.
5. Kayış ve kavrama ayarları kontrol edilir.
6. Kavrama sisteminde aksama varsa tamir edilir.

Chiller bakımı onarımı periyotları

Yukarıda bahsettiğimiz üzere chiller soğutma sistemlerinin bakım ve onarım periyotları; günlük, haftalık, aylık ve yıllık olarak ayrı zaman dilimlerine bölünür. Her bakım sürecinde yapılması gerekenler ve yoğunlaşılması gereken bölgeler farklılaşabilir.

Chiller soğutma sistemlerinin en verimli çalışması için yılda 2 kere kapsamlı bakıma girmesi şarttır. Yıllık bakım işlemleri detaylı bir servis olduğu için pek çok elektriksel düzeneğin de bu süreçte kontrolden geçmesi gerekir. Temel anlamda yıllık chiller bakımında yapılması gereken işlemlerden bazıları şunlardır:

1. Chiller soğutma sistemi cihazının elektriksel düzenekleri kontrolden geçirilir.
2. Cihazın pompaları ve motor elemanları kontrol edilir.
3. Kontrol elemanlarının kalibrasyon işlemleri yapılır.
4. Chiller cihazın performansını arttırmak için komple temizlikten geçirilir.
5. Yağ filtresi bu bakım periyodunda yenisi ile değiştirilir.
6. Yıllık bakım uygulamalarının dışında 3 yılda bir olacak şekilde yoğuşturucu ve buharlaştırıcı borulara eddy curret testi uygulanmalıdır.

Chiller bakımı arıza firmaları

İklimlendirme koşullarını sağlamak için en çok tercih edilen chiller soğutma sistemleri pek çok farklı alanda kullanılabilir. Bu makinelerin çalışma ortamı ve yanlış kullanımı sonrasında bazı arızalar gündeme gelebilir. Bu tür istenmeyen durumlarda yüksek maliyetli sorunlarla karşılaşmamak adına chiller bakım arıza firmalarından profesyonel destek almak önemlidir.

Chiller Bakımı ve Onarımı Teklifi

İklimlendirme ve chiller soğutma sistemleri konusunda deneyimli personeli ile hizmet veren Güldem Endüstriyel A.Ş. chiller bakım arızaların önüne geçerek, büyük çaplı maliyetlerle karşılaşmadan enerji tasarrufu sağlayarak verimli bir kullanım elde edilebilir.

Chiller periyodik bakım faydaları nelerdir?

Pek çok farklı sektörde kendine kullanım alanı bulan chiller soğutma sistemlerinin düzenli bakımı ve gerekli parça değişimi, periyodik takvime uygun bir şekilde gerçekleştirilmelidir. Deneyimli teknik servisin desteği ile yapılan bu periyodik bakım işlemlerinin chiller soğutma makinesinin çalışmasında pek çok faydası bulunmaktadır. En başta düzenli chiller bakımı ve gerektiğinde yeni parça değişimi enerji tüketimim yüzde 30 oranında azaltmaktadır.

Bir örnekle açıklamak gerekirse 20 senelik bir chiller soğutma sistemi cihazının enerji tüketimi, yıllardır çalışmaya bağlı olarak aşınmalar da göz önüne alındığında 0.80 kW/ton olabilir. Bu sevilerin üzerine çıkan chiller soğutma cihazları da sık sık görülebilir. Dolayısıyla yeni cihazlarda veya periyodik bakımları aksatılmadan düzenli yapılan chiller cihazlarda ise bu rakam 0.50 kW/ton seviyesine kadar düşmektedir. Bu nedenle chiller soğutma sistemleri kullanırken bir yandan enerji tasarrufu sağlamak isteyen firmaların mutlaka deneyimli teknik servis elemanlarına chiller periyodik bakımlarını yaptırmaları tavsiye edilir.

Chiller soğutma cihazı eşanjör temizliği nasıl yapılır?

Bu soğutma sistemlerini kullanan tesisler, düzenli chiller bakımını yaparak enerji maliyetlerini düşürebilirler. Aynı zamanda operasyonel verimliliği arttırmak ve güç yüklerini azaltarak işçilik masraflarından tasarruf sağlamak da mümkün olmaktadır. Doğru alet ve ekipmanlar kullanarak chiller cihazlarının eşanjör temizliği gerçekleştirilebilir. Sistem temizleme makineleri, yıllık veya aylık periyodik bakımlardan sonra chiller makinelerinin tertemiz bir şekilde çalışmasını sağlar. Ancak bunun için doğru ekipmanların kullanılması çok önemlidir.

Chiller soğutma sistemlerinin içine yerleşen ağır tortuları yumuşatıp temizlemek gerekir. Çamur, yosun gibi yumuşak birikintiler de temizlenmelidir. Böylelikle ideal ve ekonomik bir kullanım avantajı elde edilebilir. Aynı zamanda chiller soğutma sistemleri temizleme kimyasalları da temizleme işlemlerinde mutlaka yer edinmelidir. Periyodik kireç sökme uygulaması, chiller cihazlar içinde ileriye yönelik tortu birikimini önlemek adına çok önemlidir. Bu temizlik işlemleri, işletme maliyetlerini düşürerek chiller cihazın kullanım ömrünü uzatır.